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      (轉載)走出誤區挖掘潛力 提高水泥粉磨能力

      發布時間:2019-05-17    字號:【

      一、當前水泥粉磨系統存在的問題

      當前我國在水泥粉磨有幾個誤區,系統臺時低怪選粉機效率不高、怪磨機內部結構不合理,其實輥壓機才是最關鍵的問題。我國自上世紀八十年代引進德國KHD公司輥壓機技術以來,國產輥壓機的規格,輥子由Φ1200*500mm發展到Φ2200*1600mm ,主電機功率由220kW×2發展到2240kW×2 ,配套磨機的產量由70t/h發展到350t/h?,F在生產輥壓機廠家很多,但水泥廠使用的輥壓機較多的還是:合肥院HFCG120*50,HFCG140*80,HFCG160*140,成都利君Φ1400*400、Φ1700*1000、Φ1800*1200,中信重工Φ1200*800、Φ1700*1200,天津院Φ1400*1200、Φ1800*1200、Φ2200*1600;為輥壓機系統配套的設備有:SF系列打散分級機、“V”型分級機、臥式選粉機;與輥壓機聯合的管磨機有開路、也有閉路。在輥壓機引進的初期或我國尚不能生產大型輥壓機之前,粉磨系統的配置是小輥壓機配大型管磨機,后期由于設備的大型化以及認識的變化,當前是大輥壓機配和小型管磨機;臺時產量大幅提高、電耗大幅下降,取得了很大成績。

      但由于引進德國輥壓機技術時,我國的制造、材料水平有限,達不到德國的水平;故存在問題較多。就當前來講也有如下問題。

      1、目前國產輥壓機大多采用低壓大循環的控制方式,壓力偏低,其平均輥壓在 60-80Mpa,尖峰壓力也在120-150Mpa,產生的細粉比例少,出輥壓機 細度 0.08mm 篩余70-80%,大于0.9mm以上顆粒在50%以上,擠壓效果差,形成的料餅很少,這樣就沒有達到輥壓機的效果,只能相當于破碎機的水平。

      2、輥壓機油缸的配置缸徑偏小,電機功率、減速機配置偏??;在低壓強下只能滿足擠碎物料的作用,粉磨的功能不足;最初的輥壓機沒有蓄能器,后來增加了氮氣囊蓄能器后,減緩了沖擊力;但因儲能器的灌裝壓力沒有滿足形成理想料餅的壓力,加之料之離析致使動棍振動,油缸發熱。穩定性差;達不到高壓擠壓的效果。

      3、輥縫的控制有兩種方式,一種為恒壓力控制,一種為恒輥縫控制;但多采用棍縫控制;控制元件也多來至于德國西門子。由于運行壓力低,所以輥縫和壓力波動較大,加之輥壓機工作擠壓距離很短,所以在棍縫的變化中,一些尚未得到擠壓的物料則趁機逃脫,沒有得到擠壓。結果就是阻力忽大忽小,波動較大,電機運行電流也隨之波動。當來料穩定顆粒均勻時,則因壓力較小,雖振動不大,電機電流小且穩、棍縫穩定,也難以達到理想的擠壓效果。因為電流小就是做功少。

      4、目前大多輥壓機進料裝置為物料經過料倉后直接沖到輥縫,由兩棍將物料拉入其縫之間,即我們通常所說的拉入到輥壓機的壓實擠壓區內進行擠壓;因這樣喂料為自然飽和喂料,所以流量無法精準調節,難以精確穩定控制;只能靠料倉料位的高低保持喂料的穩定;當物料產生離析時,就會導致輥壓機的振動;目前改進的進料裝置,有些只能控制開度,不能有效控制流量,效果不佳。

      5、除鐵器對金屬等硬質材料的清理能力較差,特別是對不銹鋼、耐熱鋼、高鉻鋼球等金屬異物的清理能力不足;一旦進入輥壓機并在系統循環,必然對棍面造成巨大傷害。

      二、輥壓機使用中存在問題的分析

          1、球磨機配輥壓機的聯合粉磨系統有雙閉路、單閉路系統。整體配料是相對穩定可控的。輥壓機系統作為一個循環系統,有一個料倉過度平衡,靠倉位高低調節控制,但入磨細度、流量的穩定性就很難控制,這樣操作難度就會相對更大。其原因有以下幾個方面:(1)、由于料倉內有新料進入,也有回料粗粉進入,目的是增加料倉物料的密實度,但也造就了弊端,就是倉內物料產生離析,輥壓機的偏載必成事實,給棍縫的控制和擠壓效果增加了很大的難度。(2)、受多方面條件限制,輥壓機出料餅很少,循環負荷非常高,一般在300-400%左右,再加上輥壓機給料裝置對料流控制性能差,又加大了輥壓機的控制難度。(3)、入磨物料細度變化較大,一般0.08mm篩余在20-50%波動;入磨流量變化更大,有的系統也沒有流量計,靠磨音和出磨細度進行經驗型調節,操作難度較大。

          2、有的中控配置較差,除了配料、質量指標外,對輥壓機的調整是做不到的,液壓系統由PLC控制,下限、上限、上上限等相關參數也不完善,中控也操作不了。中控操作也存在誤區,如一些廠家用循環風機轉速調節料倉倉位,不但不易調節料位,還對入磨物料細度造成波動,使的磨機工況紊亂。

          3、對棍面的維修不重視,即使輥壓機使用中輥面出現了剝落,由于重生產怕麻煩,不做及時維修,不但增大了操作難度,也會使得臺時產量大打折扣,并且造成棍面損傷擴大,的不喪失。不過由于鑄釘輥、合金輥的投用,棍面壽命得到延長,但實際使用好的并不多。

       三、輥壓機系統的改造措施及效果

      1、采用高壓小循環的控制方式,平均輥壓達到120-150Mpa,尖峰壓力在 260-300Mpa。擠壓后能夠形成大量的料餠,產生的細粉含量(輥壓機出料口)細度 :0.08mm 篩余在50%左右;或在原來產生的0.08mm 篩余在70-80%的基礎上降低10-20%,即0.08mm 篩余在60%左右。

      改造方法:加大油缸缸徑或加大油缸壓強,如現油缸壓強較低,加大油缸壓強即可。在油缸底部增加緩沖裝置,減小震動,加上原來的蓄能器緩沖,雙重緩沖就能達到穩定的效果。

      2、增加輥壓機輥縫調整裝置(專利技術),采用恒壓恒輥縫控制,輥縫在一定壓力下有壓力預調,即使出現物料離析現象,細粉也能穩定通過輥壓機,不會因為壓縮氣隙過小而產生震動;輥縫的調整方式改變,輥子軸承座受力方向的改變,不再出現對輥壓機上梁中部的沖擊,就不會產生劇烈共振;接近擠碎物料的極限壓力,能夠形成料餠,通過合理調整,使輥子運行更加平穩,使輥壓機達到正常運行狀態,兩臺主電動機電流達到額定電80-90% ,運行在一定范圍內作小幅度的擺動, 這標志輥壓機對物料輸入了粉碎所需的能量。

      3、改造輥壓機進料裝置,穩定控制物料流量,達到合適的物料流量;參考德國珀力修斯技術,對輥壓機進料裝置進行改進:一、對進料流量、流速進行準確計算,穩定控制流速、流量;且其進料方式是直接進入輥壓機的兩輥之間,這樣就降低了輥壓機對喂料粒度的敏感性。二、側擋板進行了重新設計,防止邊部漏料嚴重,最大可能的消除邊料效應;兩端增加邊部流量控制,可以根據情況調節兩端給料的寬度。

      4、改進PLC的控制,采用恒壓恒輥縫控制;在穩定進料的同時,穩定油缸的壓力壓強,對PLC參數進行重新設置,達到穩定壓強;或更換PLC控制;那么當達到物料擠碎且輥縫穩定,則電機電流波動較小,輥壓機進入高效穩定狀態。

      5、輥壓機工作上下距離極短僅6-8厘米,在輥子寬度上每厘米壓力很高,達到10噸;除鐵器、硬物清理系統的清理效果非常重要,要確保入輥壓機不進鐵塊、硬物,特別是不銹鋼、高鉻鋼球等硬物,在此建議使用我公司推薦的強力除鐵器。

       

      目前國產輥壓機擠壓效果差,形成的料餅很少,這樣就沒有達到輥壓機的效果,這就說明輥壓機有很大的潛力可以挖潛,因為我們在現場使用中的輥壓機,僅有很少的輥壓機0.08mm篩余達到50%左右的。同時我們在實踐中也證明了這一點,所以現在的輥壓機還有非常大的潛力,通過我們的改造,細粉(輥壓機出料口)0.08mm 的出產率提高10-20%,可以達到輥壓機出料口細度 0.08mm 篩余在50%左右,0.9mm以上小于30%,同時輥壓機運行更加平穩。

      通過改造, 不但可以使輥壓機運行更加穩定,輥壓機運行電流在額定電流的80-90%,輥縫也可實現在0-5mm范圍內平穩波動;通過改造可實現進料控制穩定,物料即使有離析現象,輥壓機運行同樣穩定,輥壓機系統循環穩定,入磨流量、細度控制穩定。在同樣質量控制指標的情況下可以提高臺時產量20-40%,運行更為穩定。

      輥壓機電機功率配置偏小,一個企業有較多輥壓機,如將大規格輥壓機電機用于小輥壓機,可以使小規格輥壓機達到大一號輥壓機的效果,產能將大大提高。

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